龍帶是廣泛應(yīng)用于紡織設(shè)備上的重要傳動器材，其運轉(zhuǎn)情況的好壞直接影響著紡織設(shè)備的動力傳輸。

　　方法一

　　及時張緊龍帶

　　改善與假捻器接觸

　　在龍帶使用中，要經(jīng)常注意其運行位置，如有不正常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。龍帶導(dǎo)輪對龍帶的運行起導(dǎo)向作用，保證龍帶運行的直線度，同時對龍帶起張緊作用，保證龍帶與假捻器主動軸之間的接觸狀態(tài)。

　　但當(dāng)設(shè)備運行一段時間后，由于龍帶的蠕變造成龍帶伸長，使龍帶與假捻器主動軸之間的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，終造成從龍帶傳遞到假捻器的力矩發(fā)生變化，使得假捻器轉(zhuǎn)速變慢，影響DTY質(zhì)量。所以，必須經(jīng)常測試假捻器摩擦盤的轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)問題及時張緊龍帶，即在控制端處，用旋轉(zhuǎn)手輪帶動龍帶張緊裝置沿滑軌后移，使龍帶張緊，以期達(dá)到改善龍帶與假捻器接觸狀態(tài)的目的。

　　龍帶使用場所的溫、濕度應(yīng)要基本穩(wěn)定；如果達(dá)不到要求，應(yīng)將龍帶在使用場所存放l～2天后再使用。龍帶耐化學(xué)藥物性良好，但不耐濃酸、苯酚類、酒精類溶劑腐蝕。加彈機(jī)檢修過程中，常會污染龍帶表面，因此檢修后，要用肥皂水或洗滌劑（石油醚、酒精）擦拭龍帶，嚴(yán)禁用芳族化合物洗龍帶。我公司曾發(fā)生檢修后龍帶滑脫現(xiàn)象，造成龍帶過早損壞。

　　機(jī)器滲出潤滑油沾污龍帶后，應(yīng)及時停機(jī)將帶面及帶輪面揩拭干凈，否則會因打滑使傳動速度降低。一般情況下龍帶應(yīng)1～3個月定期揩拭一次。龍帶因長期使用、撓曲疲勞或遇到機(jī)械故障等而導(dǎo)致局部脫膠分層，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修復(fù)，否則將導(dǎo)致整條帶子過早損壞。張力裝置不能有太多的沾污。如果有沾污，張力裝置就不能提供全部的張力，結(jié)果使假捻盤速度相應(yīng)降低。因此，檢修時須清潔張力裝置。

　　方法二

　　選用粘結(jié)龍帶

　　節(jié)約物料消耗

　　CF-28型吹吸式清潔機(jī)是FA458型粗紗機(jī)上的一種清潔輔助設(shè)備。其主要動力傳動是通過一根20米～30米的龍帶來完成的。由于龍帶的運行速度高，作用力距離較長，有一定的承載負(fù)荷，且處于長期的連續(xù)運行狀態(tài)，因此設(shè)備在運行中經(jīng)常發(fā)生磨損斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致無法使用而報廢。如若斷裂后就棄之不用，會造成了很大的浪費。針對該問題，我們嘗試用熱熔粘合的辦法對龍帶進(jìn)行粘接處理，再上車反復(fù)使用，達(dá)到了修舊利廢、節(jié)能降耗的目的。

　　具體方法是先將斷裂的龍帶兩端截成整齊端面，把龍帶一端的外平面削切成長約5厘米的斜坡面，另一端的內(nèi)平面也照此削切成長約5厘米的斜坡面。注意削切斜面的坡度一定要均勻，并用細(xì)砂紙將兩處斜面磨毛后把表面清理干凈。在兩個斜面上均勻地涂上膠水，不能過量或過少上膠。然后將兩個斜面對接粘貼一起，用手均勻按壓使其粘合，隨后放入熱熔粘合機(jī)上加壓加熱。注意觀察接口處不要歪斜，確保平齊。視其情況確定加熱時間，一般加熱4～6小時即可。

　　上機(jī)使用時應(yīng)注意龍帶的粘結(jié)方向和運行方向保持一致。在調(diào)節(jié)其松緊度時，以運行過程中不打滑為原則，不宜過緊或過松。運行一段時間后，根據(jù)龍帶張力情況還可再行調(diào)整。通過上述辦法進(jìn)行處理的龍帶，經(jīng)上車試驗表明，運行平穩(wěn)可靠，使用效果良好，節(jié)約了消耗費用。該辦法也同樣適用于細(xì)紗機(jī)吹吸風(fēng)裝置和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)龍帶的粘結(jié)。

　　方法三

　　保證合適的張力

　　延長龍帶疲勞壽命

　　在加彈機(jī)龍帶的安裝中，首先要確定龍帶的安裝方向。龍帶接合部位的走向必須正確，才能確保龍帶接頭運行平穩(wěn)，以延長使用壽命。如果龍帶上標(biāo)有箭頭，則按照龍帶表面的運轉(zhuǎn)方向箭頭標(biāo)記安裝。

　　在龍帶的正確安裝中，合適的初張力是關(guān)鍵。因為安裝不適會產(chǎn)生初拉力過大或過小，直接影響傳遞動力。如初張力過小，不僅會出現(xiàn)打滑和跳動現(xiàn)象，還直接造成龍帶表面的過早磨損；初拉力過大將使龍帶的磨損加劇，以致過快松弛，縮短龍帶的工作壽命，也會使軸載荷增加，降低軸承的使用壽命。因此，龍帶的安裝原則是在保證龍帶傳動不失效的條件下，使龍帶有一定的疲勞壽命。

　　龍帶預(yù)緊方法一般采用張緊輪調(diào)節(jié)法。而要達(dá)到適合的預(yù)緊量，保證龍帶不伸長的必要條件是使傳動切向力不大于預(yù)拉力。切向力的計算是由設(shè)計功率和線速度來確定，預(yù)拉力則由該龍帶預(yù)拉伸長率（1.5%～2.5%）下所對應(yīng)的定伸強力和寬度來確定。

　　龍帶裝機(jī)預(yù)拉伸長率直觀的簡易測量法是采用標(biāo)志線法，即在龍帶安裝前，根據(jù)帶體長度，在其外表面做兩條相距500毫米或1000毫米的標(biāo)志線。比如當(dāng)要求拉伸2%的伸長率時，拉伸后的標(biāo)志線間距為510毫米或1020毫米。為保證標(biāo)志線間距準(zhǔn)確，可在運轉(zhuǎn)幾周后再測量。

　　龍帶裝機(jī)后，為保證帶體和軸載均勻受力，拉伸過程可分次進(jìn)行，可先將預(yù)拉量調(diào)至1%～1.5%。運轉(zhuǎn)1小時再調(diào)至2%左右。調(diào)整完畢后運轉(zhuǎn)10分鐘，再停30分鐘，然后投入正常運行。注意要慢慢張緊龍帶，嚴(yán)禁采取撬棒裝龍帶。