1、上料系統(tǒng)采取的措施
針對上料系統(tǒng)物料高溫、高濕對皮帶的損傷,以及皮帶機(jī)傾角大,皮帶承受的拉力大等實(shí)際情況,通過比較國內(nèi)生產(chǎn)的各種皮帶,在上料系統(tǒng)的皮帶機(jī)上采用了耐熱(150℃)聚酯皮帶。此聚酯帶具有耐熱、防水侵蝕、抗拉性好、拉伸率小等特點(diǎn)。從使用效果來看,其壽命是其他熱面帶、尼龍帶的3倍。為了防止物料對皮帶膠接頭的侵蝕,改進(jìn)了皮帶膠接的硫化工藝,將膠接頭加長度,且全部采用熱膠工藝,能有效地避免皮帶膠接頭故障。
2、成品系統(tǒng)采取的措施
針對漏斗下料口處皮帶磨損嚴(yán)重的情況,一方面要設(shè)計(jì)箱型漏斗,將原來的垂直落料變?yōu)閭?cè)方滑出,有效減緩了燒結(jié)礦對皮帶的沖刷,延長了皮帶壽命。另一方面,將皮帶工作面的橡膠加厚,使皮帶壽命進(jìn)一步增長。在冷卻機(jī)出料口的皮帶機(jī)上,為了解決皮帶表面燒損快的問題,一方面加強(qiáng)工藝操作,控制冷卻機(jī)冷卻效果,盡量避免下紅礦。另一方面采用耐高熱膠帶。
3、解決皮帶機(jī)自身對皮帶的損傷
(1)引發(fā)皮帶跑偏的原因主要有兩種:一是下料點(diǎn)不在皮帶中心;二是皮帶機(jī)安裝誤差所致。針對下料點(diǎn)不正引起的跑偏,通常采用改變料流方向的辦法來調(diào)整。上料系統(tǒng)由于混合料水分大,易粘漏斗,造成下料點(diǎn)不正。將漏斗的四角改為橢圓角,從結(jié)構(gòu)上避免了粘料,并在漏斗內(nèi)加設(shè)迎料板,有效控制了料流方向,使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時(shí),還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動(dòng)調(diào)心托輥組,這種新裝置徹底解決了皮帶跑偏的問題。(2)防止皮帶劃傷的措施主要有將整粒系統(tǒng)的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗,并適當(dāng)增加其出料口高度,使鐵雜物能順利通過;在篩分進(jìn)料前的進(jìn)料皮帶上加設(shè)除鐵器,除去燒結(jié)礦中的鐵雜物;改造皮帶機(jī)機(jī)頭刮料刀,設(shè)計(jì)了一種對皮帶無傷害的刮料器;為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損,采用密布漏斗下托輥組、降低進(jìn)料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施,盡可能減少磨損。
來源:工業(yè)皮帶網(wǎng)